একটি মোটর শ্যাফ্ট পরিষ্কার দেখতে পারে এবং এখনও ভুল হতে পারে যেখানে মোটরটি সঠিক হওয়া দরকার। একটি দরকারী পরিদর্শন প্রতিবেদন অঙ্কনটিকে পরিমাপ করা ফলাফলের সাথে সংযুক্ত করে, কোন বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা হয়েছিল তা দেখায় এবং প্রমাণগুলি একটি নমুনা বা উত্পাদন ব্যাচকে কভার করে কিনা তা স্পষ্ট করে।
পরিদর্শন প্রায়ই একটি খাদ প্রকল্পের শেষে আলোচনা করা হয়, উপাদান, তাপ চিকিত্সা, এবং মূল্য ইতিমধ্যে সম্মত হওয়ার পরে। যে দেরী হয়. একজন সরবরাহকারী একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা তৈরি করতে পারে না যতক্ষণ না ক্রেতা সমাবেশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ এবং বৈশিষ্ট্যগুলি চিহ্নিত করে।
একটি দরকারী প্রতিবেদন একটি ব্যবহারিক প্রশ্নের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে: এই শ্যাফ্ট কি ফিট, ঘূর্ণন, পরিধান এবং টর্ক স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলির অঙ্কন পূরণ করেছে?
অঙ্কন দিয়ে শুরু করুন, পরিদর্শন কক্ষ নয়
অঙ্কন সংশোধনের সাথে একটি পরিদর্শন পরিকল্পনা শুরু হয়। শুধুমাত্র নামমাত্র আকার যথেষ্ট নয়। পরিদর্শকেরও সহনশীলতা, ডেটাম, পরিমাপের অবস্থান, পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা, তাপ চিকিত্সার অবস্থা এবং সেই বৈশিষ্ট্যের সাথে আবদ্ধ কোনও বিশেষ নোট প্রয়োজন।
দুটি বিয়ারিং জার্নাল, একটি সীল মুখ এবং একটি কীওয়ে সহ একটি ধাপযুক্ত মোটর শ্যাফ্ট বিবেচনা করুন। একই গভীরতায় প্রতিটি উন্মুক্ত ব্যাস পরিমাপ করা সময় নষ্ট করে এবং এখনও গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্কগুলি মিস করতে পারে। দুটি ভারবহন জার্নাল এক অক্ষে চালানোর প্রয়োজন হতে পারে। সীল মুখ একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন হতে পারে. কীওয়ের প্রস্থ, গভীরতা এবং অবস্থান একটি ডেটামের বিপরীতে পরীক্ষা করা প্রয়োজন হতে পারে। এগুলি এক অংশের অন্তর্গত হওয়া সত্ত্বেও বিভিন্ন পরিদর্শন কাজ।
উত্পাদন পর্যায়ে পরিদর্শন ম্যাচ
চূড়ান্ত পরিদর্শন ভুল উপাদান বা একটি ভুল বোঝাবুঝি সেটআপ দিয়ে শুরু হওয়া একটি সমস্যা সংশোধন করতে পারে না। একটি শক্তিশালী পরিকল্পনা যেখানে প্রাসঙ্গিক ঝুঁকি প্রথমে প্রদর্শিত হয় তা পরীক্ষা করে। গুয়ানশুও প্রকাশিত হয়েছেনির্ভুল খাদ মেশিনিং রুটইনকামিং উপাদান পরিদর্শন দিয়ে শুরু হয় এবং নাকাল পরে একটি উত্সর্গীকৃত পরিদর্শন পর্যায়ে শেষ হয়.
| মঞ্চ | কি যাচাই করতে হবে | কেন এটা এখানে অন্তর্গত | দরকারী রেকর্ড |
|---|---|---|---|
| ইনকামিং উপাদান | গ্রেড, ব্যাচের পরিচয় এবং সরবরাহকৃত উপাদান ডকুমেন্টেশন | যন্ত্র একটি উপাদান অমিল মেরামত করতে পারে না | উপাদান শংসাপত্র উত্পাদন ব্যাচ লিঙ্ক |
| প্রথম সেটআপ | অঙ্কন মাত্রা, বৈশিষ্ট্য অবস্থান, এবং তথ্য | ব্যাচ চলার আগে একটি প্রথম নিবন্ধ একটি সেটআপ বা ব্যাখ্যা ত্রুটি প্রকাশ করতে পারে | প্রকৃত মান সহ প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন প্রতিবেদন |
| তাপ চিকিত্সার পরে | কঠোরতা এবং যে কোনো জ্যামিতি যে সরানো হতে পারে | তাপ চিকিত্সা উপাদানের অবস্থা পরিবর্তন করে এবং একটি পাতলা অংশ সরাতে পারে | কঠোরতা ফলাফল এবং সম্মত জ্যামিতি পরীক্ষা |
| নাকাল পরে | চূড়ান্ত ব্যাস, গোলাকারতা, নলাকারতা, রানআউট, সোজাতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি | নাকাল চূড়ান্ত চলমান পৃষ্ঠতল সেট | মাত্রিক এবং পৃষ্ঠ-সমাপ্ত প্রতিবেদন |
| স্প্লাইন বা কীওয়ের কাজ করার পর | অঙ্কন অনুসারে প্রোফাইল, ব্যবধান, অবস্থান, প্রস্থ, গভীরতা, চ্যামফার এবং রেডিআই | ড্রাইভ বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই গ্রাহকের হাব বা গিয়ারের সাথে মিলিত হতে হবে৷ | প্রোফাইল বা গিয়ার-পরিমাপ ফলাফল |
| চালানের আগে | সম্মত সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য, অংশ পরিচয়, পরিমাণ, এবং দৃশ্যমান অবস্থা | চালানের রেকর্ডটি প্রকাশ করা অংশগুলির প্রতিনিধিত্ব করা উচিত | ব্যাচ পরিদর্শন বা চূড়ান্ত প্রকাশ রিপোর্ট |
একটি মোটর খাদ উপর কি পরিমাপ করা উচিত?
অঙ্কন চূড়ান্ত তালিকা নির্ধারণ করে, তবে বেশিরভাগ নির্ভুল মোটর শ্যাফ্ট বিভিন্ন ধরণের পরিমাপকে একত্রিত করে। একেকজন একেক প্রশ্নের উত্তর দেয়।
সমালোচনামূলক ব্যাস এবং ফিট
বিয়ারিং জার্নাল, সিল ফেস, রটার সিট এবং গিয়ার ফিটের প্রকৃত পরিমাপ করা ব্যাস প্রয়োজন। একটি প্রতিবেদন যা শুধুমাত্র "পাস" বলে তা লুকিয়ে রাখে প্রক্রিয়াটি সহনশীলতার সীমার কতটা কাছাকাছি। প্রকৃত মানগুলি পরবর্তী ব্যাচের সেই সীমা অতিক্রম করার আগে প্রবাহকে চিহ্নিত করা সম্ভব করে।
গোলাকারতা, নলাকারতা, এবং রানআউট
ব্যাস আপনাকে একটি পরিমাপ বিন্দুতে আকার বলে। এটি আপনাকে বলে না যে পুরো জার্নালটি গোলাকার কিনা, পৃষ্ঠটি তার দৈর্ঘ্য বরাবর নলাকার থাকে কিনা, বা একটি জার্নাল অন্য ডেটামের সাথে সত্য হয় কিনা। প্রতিবেদনে পরিমাপ করা বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহৃত ডেটামের নাম দেওয়া উচিত। তিনটিকে একটি অস্পষ্ট লেবেলের অধীনে গ্রুপ করা যেমন "সোজা" মতানৈক্যের জন্য জায়গা তৈরি করে।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা
পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি নামযুক্ত পৃষ্ঠের অন্তর্গত। একটি অবস্থান ছাড়া একটি একক Ra ফলাফল ব্যবহার করা কঠিন যখন শ্যাফটে বেশ কয়েকটি জার্নাল এবং একটি সীলমুখ থাকে। এর জন্যনির্ভুল-স্থল মসৃণ মোটর শ্যাফ্ট, গুয়ানশুও 0.4 মাইক্রোমিটারে বা তার নিচে রা প্রকাশ করে। এই মান প্রতিটি খাদ অঙ্কন উপর অনুলিপি করা উচিত নয়. আবেদন এবং সঙ্গম অংশ এখনও প্রয়োজনীয়তা সিদ্ধান্ত.
কঠোরতা
একটি কঠোরতা ফলাফল তাপ চিকিত্সা ফলাফল নিশ্চিত করতে সাহায্য করে। রিপোর্টে পরীক্ষাটি কোথায় নেওয়া হয়েছিল তা চিহ্নিত করা উচিত এবং এটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সংযুক্ত করা উচিত। শ্যাফ্টের বিভিন্ন অংশে যদি ভিন্ন ভিন্ন চিকিত্সা পাওয়া যায়, তবে একটি লেবেলবিহীন কঠোরতা সংখ্যা পুরো অংশকে বর্ণনা করতে পারে না।
কীওয়ে, স্প্লাইন এবং অন্যান্য ড্রাইভ বৈশিষ্ট্য
একটি বৈশিষ্ট্য তার প্রস্থ বা দাঁতের আকার পূরণ করতে পারে এবং এখনও শ্যাফ্ট অক্ষের তুলনায় ভুল স্থানান্তরিত হতে পারে। কীওয়ের প্রস্থ, গভীরতা, প্রতিসাম্য এবং অবস্থান পরীক্ষা প্রয়োজন হতে পারে। স্প্লাইন্সের দাঁত প্রোফাইল এবং ব্যবধান পরিমাপের প্রয়োজন হতে পারে। গুয়ানশুও তার পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির মধ্যে দ্বি-মাত্রিক প্রজেক্টর এবং একটি গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র তালিকাভুক্ত করে, যা এই বিভিন্ন পরিমাপের কাজগুলিকে সমর্থন করে।
প্রথম নিবন্ধ, ব্যাচ রিপোর্ট, এবং সম্পূর্ণ স্ক্রীনিং একই নয়
একটি প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন প্রতিবেদন একটি নতুন বা পরিবর্তিত অংশের জন্য ব্যাখ্যা এবং সেটআপ অনুমোদন করে। এটি প্রমাণ করার জন্য প্রয়োজনীয় অঙ্কন বৈশিষ্ট্যগুলি আবরণ করা উচিত যে প্রক্রিয়াটি উদ্দেশ্যযুক্ত জ্যামিতি তৈরি করেছে। ক্রেতা সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রকাশের আগে এটি পর্যালোচনা করে।
একটি ব্যাচ পরিদর্শন রিপোর্ট একটি ভিন্ন কাজ আছে. এটি চালান বা উত্পাদন লটের জন্য সম্মত বৈশিষ্ট্যগুলি রেকর্ড করে। এটি নির্বাচিত অংশ জুড়ে বারবার পরিমাপ থাকতে পারে, তবে এর সুযোগ পরিদর্শন পরিকল্পনার উপর নির্ভর করে। একটি প্রথম নিবন্ধ প্রমাণ করতে পারে না যে দীর্ঘ দৌড় স্থিতিশীল ছিল এবং একটি চূড়ান্ত নমুনা দৌড়ের সময় যা ঘটেছিল তা বর্ণনা করতে পারে না।
সম্পূর্ণ স্ক্রীনিং অর্থপূর্ণ হয় যখন একটি বৈশিষ্ট্য সমালোচনামূলক হয়, পালানোর ফলাফল বেশি হয়, বা স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন দক্ষতার সাথে এটি পরীক্ষা করতে পারে। Guanshuo তালিকাসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জামএর অন্যান্য যন্ত্রের পাশাপাশি। স্বয়ংক্রিয় স্ক্রীনিং ভলিউম চালানোর সময় মাত্রিক ড্রিফ্ট ধরতে সাহায্য করতে পারে, তবে ক্রেতা এবং কারখানার এখনও সিস্টেমের কোন বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে তা সম্মত হতে হবে।
কিভাবে একটি মোটর খাদ পরিদর্শন রিপোর্ট পড়তে
প্রতিবেদনের শীর্ষে শুরু করুন। অংশ নম্বর, অঙ্কন সংশোধন, উপাদান বা ব্যাচ রেফারেন্স, পরিদর্শন তারিখ, এবং পরিমাণ প্রতিনিধিত্ব নিশ্চিত করুন. যদি পরিচয় ক্রয় আদেশ এবং অঙ্কনের সাথে মেলে না, নীচের পরিমাপ চালানটি ছেড়ে দিতে পারে না।
তারপর প্রমাণের সারি হিসাবে প্রতিটি ফলাফল পড়ুন। একটি দরকারী সারিতে বৈশিষ্ট্য, নামমাত্র মান, সহনশীলতা বা সীমা, প্রকৃত ফলাফল, একক, যন্ত্র বা পদ্ধতি এবং স্বভাব থাকে। জ্যামিতিক নিয়ন্ত্রণের জন্য, এটি ডেটাম বা পৃষ্ঠ চিহ্নিত করা উচিত। একটি মাল্টি-গহ্বর বা মাল্টি-মেশিন প্রক্রিয়ার জন্য, প্রতিটি নমুনার উৎস সনাক্ত করতে রিপোর্টের প্রয়োজন হতে পারে।
| রিপোর্ট ক্ষেত্র | প্রশ্ন এটা উত্তর দিতে হবে |
|---|---|
| অংশ এবং অঙ্কন সংশোধন | ফ্যাক্টরি কি ক্রেতার অনুমোদনকৃত একই সংজ্ঞা পরিদর্শন করেছে? |
| বৈশিষ্ট্য এবং অবস্থান | কোন ব্যাস, জার্নাল, বৈশিষ্ট্য, বা পৃষ্ঠ চেক করা হয়েছিল? |
| নামমাত্র এবং সহনশীলতা | কি সীমা নির্ধারিত গ্রহণ? |
| প্রকৃত ফলাফল | পরিমাপ করা অংশটি অনুমোদিত পরিসরের ভিতরে কোথায় বসেছিল? |
| ইউনিট এবং পদ্ধতি | অন্য ইন্সপেক্টর চেক বুঝতে এবং পুনরাবৃত্তি করতে পারেন? |
| নমুনা পরিচয় এবং পরিমাণ | প্রমাণ কি একটি প্রথম নিবন্ধ, নির্বাচিত ব্যাচ নমুনা, বা সম্পূর্ণ স্ক্রীনিং কভার করে? |
| পরিদর্শক/তারিখ/স্থিতি | কে রেকর্ড প্রকাশ করেছে, কখন, এবং কি ফলাফল? |
বিচ্ছিন্ন সবুজ বাক্সের পরিবর্তে নিদর্শনগুলি দেখুন। প্রতিটি ব্যাস একই সীমার কাছাকাছি থাকলে, প্রক্রিয়াটি প্রবাহিত হওয়ার সময় ব্যাচটি পাস হতে পারে। প্রকৃত মানগুলি পরবর্তী উত্পাদন চালানোর আগে কারখানাকে সামঞ্জস্য করতে দেয়। একা পাস/ফেল চিহ্নগুলি সেই প্যাটার্নটি দেখায় না।
সাধারণ ফাঁক যা একটি পরিদর্শন প্রতিবেদনকে দুর্বল করে তোলে
নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি একটি প্রতিবেদনকে বিশ্বাস করা বা পুনরায় ব্যবহার করা কঠিন করে তোলে:
- প্রতিবেদনে কোনো অঙ্কন সংশোধন নেই।
- এটি শুধুমাত্র পাস/ফেল চিহ্ন দেখায় এবং কোন প্রকৃত পরিমাপ নেই।
- নমুনা পরিমাণ অনুপস্থিত.
- রানআউট একটি তথ্য ছাড়া রিপোর্ট করা হয়.
- রা পরিদর্শন পৃষ্ঠের নাম না করে রিপোর্ট করা হয়.
- কঠোরতা একটি পরীক্ষা অবস্থান ছাড়া তালিকাভুক্ত করা হয়.
- সম্পূর্ণ উৎপাদন ব্যাচের প্রমাণ হিসাবে একটি প্রথম-নিবন্ধের ফলাফল উপস্থাপন করা হয়েছে।
- উপাদানের শংসাপত্র চালানের অংশগুলির সাথে লিঙ্ক করা যাবে না।
এই সমস্যাগুলির কোনওটিরই সমাধান করার জন্য আরও ব্যয়বহুল মেশিনের প্রয়োজন হয় না। উত্পাদন শুরু করার আগে তাদের ক্রেতা এবং সরবরাহকারীর মধ্যে একটি পরিষ্কার চুক্তি প্রয়োজন।
সংখ্যার পিছনে কারখানার সরঞ্জাম
গুয়ানশুও কঠোরতা পরীক্ষক, দ্বি-মাত্রিক প্রজেক্টর, সারফেস ফিনিশ গেজ, গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র, সিলিন্ড্রিসিটি গেজ এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জাম তালিকাভুক্ত করে। এর নির্ভুলতা নাকাল পাতা জোড়া সংশ্লিষ্ট যন্ত্রের সাথে বৈশিষ্ট্য প্রকাশ করে:
| স্পষ্টতা-স্থল মসৃণ shafts জন্য চরিত্রগত প্রকাশিত | প্রকাশিত মান | তালিকাভুক্ত পরিদর্শন সরঞ্জাম |
|---|---|---|
| পৃষ্ঠের রুক্ষতা | Ra 0.4 মাইক্রোমিটারে বা তার নিচে | পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষক |
| মাত্রিক নির্ভুলতা | IT5 থেকে IT6 গ্রেড | দ্বি-মাত্রিক প্রজেক্টর/সিলিন্ড্রিসিটি টেস্টার |
| সরলতা | 0.01 মিমি বা তার নিচে | নলাকার পরীক্ষক / গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র |
এগুলি একটি নামযুক্ত পণ্য এবং প্রক্রিয়ার জন্য প্রকাশিত স্পেসিফিকেশন। তারা প্রত্যেকের জন্য সর্বজনীন ডিফল্ট নয়মোটর খাদ. একটি কাস্টম খাদ রিপোর্ট অনুমোদিত গ্রাহক অঙ্কন উপর সীমা ব্যবহার করা উচিত. সরঞ্জাম এবং পরিদর্শন পরিকল্পনা সেই অঙ্কন অনুসরণ করা উচিত।
গুয়ানশুও তার উপর ISO 9001 সিস্টেম সার্টিফিকেশন তালিকাভুক্ত করেসার্টিফিকেট পৃষ্ঠা. একটি ব্যবস্থাপনা-সিস্টেম শংসাপত্র অংশ-নির্দিষ্ট প্রমাণ প্রতিস্থাপন করে না। পরিদর্শন প্রতিবেদন, উপাদান রেকর্ড, এবং সম্মত নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা দেখায় যে পৃথক আদেশ তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে কিনা।
আপনার RFQ এ কি উল্লেখ করতে হবে
RFQ-তে পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা রাখুন যাতে প্রতিটি সরবরাহকারীর দাম একই সুযোগ থাকে। অর্ডারের পরে যদি প্রয়োজনীয়তা আসে, কারখানাটিকে পরিমাপের পুনরাবৃত্তি করতে, নমুনা পরিবর্তন করতে বা উদ্ধৃতিতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়নি এমন ডকুমেন্টেশন যোগ করতে হতে পারে।
- অংশ সংখ্যা, অঙ্কন, এবং সংশোধন.
- উপাদান গ্রেড এবং প্রয়োজনীয় উপাদান ডকুমেন্টেশন.
- সমালোচনামূলক ব্যাস, ডেটাম, ফিট এবং জ্যামিতিক নিয়ন্ত্রণ।
- পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সঠিক সারফেস যেখানে এটি প্রযোজ্য।
- কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা.
- অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় কীওয়ে, স্প্লাইন, থ্রেড, চেম্ফার এবং ব্যাসার্ধ চেক।
- প্রথম-নিবন্ধ অনুমোদনের প্রয়োজনীয়তা।
- সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ব্যাচ স্যাম্পলিং বা পূর্ণ-স্ক্রীনিং প্রয়োজনীয়তা।
- প্রয়োজনীয় রিপোর্ট বিন্যাস এবং কোনো গ্রাহক-নির্দিষ্ট ফর্ম।
- প্রোটোটাইপের পরিমাণ, ব্যাচের আকার এবং বার্ষিক আয়তন।
একটি পরিষ্কার পরিদর্শন পরিকল্পনা ক্রেতা এবং কারখানাকে একটি গ্রহণযোগ্য শ্যাফ্টের একই সংজ্ঞা দেয়। এটি উদ্ধৃতিগুলি তুলনা করা সহজ করে তোলে। একজন সরবরাহকারী প্রাথমিক চূড়ান্ত চেকের মূল্য দিতে পারে যখন অন্যটিতে একটি প্রথম নিবন্ধ, উপাদান ডকুমেন্টেশন এবং রেকর্ড করা ব্যাচের ফলাফল অন্তর্ভুক্ত থাকে। পরিদর্শন সুযোগ তুলনীয় না হওয়া পর্যন্ত ইউনিটের দাম তুলনাযোগ্য নয়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
একটি মোটর খাদ পরিদর্শন রিপোর্ট কি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?
এটি অংশ নম্বর এবং অঙ্কন সংশোধন চিহ্নিত করা উচিত, তারপর পরিদর্শন বৈশিষ্ট্য, নামমাত্র মান, সহনশীলতা, প্রকৃত ফলাফল, একক, পদ্ধতি বা উপকরণ, নমুনা পরিমাণ, পরিদর্শনের তারিখ, এবং গ্রহণযোগ্যতার স্থিতি তালিকাভুক্ত করা উচিত। ক্রিটিক্যাল শ্যাফটের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে প্রায়ই উপাদান, ভারবহন এবং সিলের ব্যাস, রানআউট বা নলাকারতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, কঠোরতা এবং কীওয়ে বা স্প্লাইন জ্যামিতি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
একটি প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন একটি উত্পাদন আদেশের জন্য যথেষ্ট?
না। একটি প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন দেখায় যে প্রাথমিক সেটআপ অনুমোদিত অঙ্কনের একটি অংশ তৈরি করতে পারে। পরবর্তী অংশগুলি একই সীমার মধ্যে ছিল তা দেখানোর জন্য উত্পাদন আদেশগুলির জন্য একটি সম্মত ব্যাচ পরিদর্শন বা স্ক্রীনিং পরিকল্পনারও প্রয়োজন। রিপোর্টে স্পষ্ট করা উচিত যে এর ফলাফলগুলি একটি নমুনা, নির্বাচিত ব্যাচের নমুনা বা সম্পূর্ণ স্ক্রীনিং কভার করে কিনা।
কেন একটি রানআউট ফলাফল ডেটাম নাম করা উচিত?
রানআউট বর্ণনা করে যে কীভাবে একটি পৃষ্ঠতল সরে যায় যখন অংশটি একটি সংজ্ঞায়িত রেফারেন্স অক্ষের চারপাশে ঘোরে। তথ্যসূত্র ব্যতীত, সংখ্যাটি দেখায় না কোন জার্নাল বা কেন্দ্র সেই অক্ষটি স্থাপন করেছে। ডেটামের নামকরণ ফলাফলটিকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে এবং এটি অঙ্কনের জ্যামিতিক নিয়ন্ত্রণের সাথে সংযুক্ত করে।
মোটর শ্যাফ্টের জন্য সম্পূর্ণ স্ক্রীনিং কখন বোঝা যায়?
সম্পূর্ণ স্ক্রীনিং একটি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য, একটি উচ্চ-পরিণাম অ্যাপ্লিকেশন, বা স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম দক্ষতার সাথে পরীক্ষা করতে পারে এমন একটি বৈশিষ্ট্যের জন্য অর্থবোধ করতে পারে। ক্রেতা এবং কারখানার এখনও ঠিক কোন বৈশিষ্ট্যটি স্ক্রীন করা হয়েছে, কোন সীমা প্রযোজ্য, প্রকৃত মান সংরক্ষণ করা হয় কিনা এবং প্রত্যাখ্যানকৃত অংশগুলি কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তা নির্ধারণ করা উচিত।
গুয়ানশুও তার ওয়েবসাইটে কোন পরিদর্শন সরঞ্জাম তালিকাভুক্ত করে?
গুয়ানশুওর কারখানা এবং নির্ভুলতা-নাকাল পৃষ্ঠাগুলি কঠোরতা পরীক্ষক, দ্বি-মাত্রিক প্রজেক্টর, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষক, গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র, নলাকার যন্ত্র এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জামের তালিকা করে। সঠিক উপকরণ বৈশিষ্ট্য এবং অনুমোদিত গ্রাহক অঙ্কন উপর নির্ভর করে.
পরিদর্শন পরিকল্পনা স্থির হওয়ার আগে অঙ্কন পাঠান
অঙ্কন, উপাদান, সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য, প্রতিবেদনের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত ভলিউম ভাগ করুন। গুয়ানশুও অংশটি পর্যালোচনা করতে পারে এবং একসাথে উত্পাদন এবং পরিদর্শন সুযোগ উদ্ধৃত করতে পারে।
আপনার মোটর শ্যাফট RFQ পাঠান
