শিল্প খবর

শ্যাফ্ট সোজা করা বাঁক সংশোধন করে যা মেশিনিংয়ের পরে অবশিষ্ট থাকে বা তাপ চিকিত্সার সময় প্রদর্শিত হয়। একটি নির্ভুল মোটর শ্যাফ্টের জন্য, এটি সাধারণত শক্ত হওয়ার পরে এবং চূড়ান্ত নাকালের আগে। কারখানাটি প্রথমে সংজ্ঞায়িত ডেটামগুলির বিরুদ্ধে খাদ পরিমাপ করে, যেখানে প্রয়োজন সেখানে একটি নিয়ন্ত্রিত সংশোধন প্রয়োগ করে এবং আবার পরিমাপ করে। চূড়ান্ত নাকাল তারপর আকার এবং শেষ জার্নাল নিয়ে আসে. একটি দরকারী অঙ্কন অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত দৈর্ঘ্য, ডেটাম, সরলতা বা রানআউট সহনশীলতা এবং প্রয়োজনীয়তা প্রযোজ্য উত্পাদন পর্যায়ে উল্লেখ করতে হবে।

ধাপযুক্ত, কাঁধযুক্ত এবং বহু-ব্যাসের মোটর শ্যাফ্টের জন্য নলাকার গ্রাইন্ডিং চয়ন করুন যখন একাধিক জার্নাল অবশ্যই একটি অক্ষে সত্য থাকবে। দীর্ঘ, প্লেইন শ্যাফ্টের জন্য কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং বেছে নিন যখন একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বাইরের ব্যাস এবং দক্ষ ব্যাচ প্রবাহ প্রধান প্রয়োজনীয়তা। কিছু উত্পাদন রুট উভয়ই ব্যবহার করে: কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং একটি প্লেইন বডিকে দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে, তারপর নলাকার গ্রাইন্ডিং শ্যাফ্ট অক্ষের সাথে সম্পর্কিত সমালোচনামূলক বিয়ারিং বা সীল জার্নাল শেষ করে।

সংক্ষিপ্ত উত্তর: একটি খাদ বিরক্তিকর শক্তির চেয়ে অনেক বেশি ওজন সরিয়ে দেয়। বাইরের ব্যাসের অর্ধেক বোর বের করে নিন এবং আপনি ওজনের এক চতুর্থাংশ হারাবেন কিন্তু টরসিয়াল দৃঢ়তা মাত্র ছয় শতাংশ। সেই বাণিজ্যের কারণেই ফাঁপা শ্যাফ্ট বিদ্যমান, এবং আপনি কীভাবে সিদ্ধান্ত নেন তা বোঝা।

একটি পাম্প বা ফ্যানে, মোটর শ্যাফ্টকে শুধুমাত্র টর্ক প্রদান করতে হয়। একটি সার্ভো ড্রাইভ, একটি রোবট জয়েন্ট, বা একটি সিএনসি অক্ষে, এটিকেও অবস্থান সরবরাহ করতে হবে। শ্যাফটে কয়েক মাইক্রন রানআউট একটি রোবট হাতের শেষে একটি দৃশ্যমান ত্রুটি হয়ে যায় এবং অপারেটর সমস্ত শিফট শুনতে পায়। যে পার্থক্য কোন স্পেস গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তন. এই গাইডটি অটোমেশনের জন্য গুয়ানশুও তৈরি করা শ্যাফ্টগুলি এবং সেগুলিকে আলাদা করে এমন সংখ্যাগুলিকে কভার করে।

প্রায় প্রতিটি মোটর খাদ প্রশ্ন এখানে শেষ হয়: কোন ইস্পাত? সৎ উত্তর হল কোন সেরা গ্রেড নেই, শুধুমাত্র একটি সেরা ম্যাচ। একটি পাম্প শ্যাফ্ট যা ভেজা বাতাসে থাকে এবং একটি ট্র্যাকশন শ্যাফ্ট যা ঘণ্টায় হাজার বার টর্ককে বিপরীত করে সম্পূর্ণ ভিন্ন উপায়ে ব্যর্থ হয়। এই গাইডটি গুয়ানশুও আসলে যে গ্রেডগুলি চালায় তার তুলনা করে এবং আপনাকে একটি বেছে নেওয়ার পথ দেয়।

যথার্থ শ্যাফ্ট মেশিনিং ছয়টি স্টেশনের মাধ্যমে একটি স্টিল বারকে একটি ফিনিশড মোটর শ্যাফ্টে পরিণত করে: উপাদান পরিদর্শন, সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং, স্প্লাইন বা গিয়ার কাটা, তাপ চিকিত্সা, নির্ভুলতা নাকাল এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। গ্রাইন্ডিং সবসময় শক্ত হওয়ার পরে আসে, কারণ তাপ চিকিত্সা ধাতুকে সরিয়ে দেয়। সেই ক্রমটি হল যা IT5 থেকে IT6 সহনশীলতা, 0.01 মিমি এর মধ্যে সোজাতা এবং সমাপ্ত শ্যাফ্টে Ra≤0.4 μm এর পৃষ্ঠের ফিনিস ধরে রাখে।